每個印刷企業都希望自己可以以某種方式在行業中脫穎而出，但如何才能做到真正意義上的與眾不同?筆者認為很多的工作其實都在細節中體現。對于想成為與眾不同的寧夏印刷企業而言，下面列舉的經營生產細節，你都做到了嗎?
1.準時交貨。交貨的準時比例應該是100%，但就目前的行業情況而言，印刷企業的交貨準時百分比，并不讓人滿意。實則，交貨延期是印刷企業客戶最不愿意面對的問題之一。
2.按照相關要求提供發票。這本是一個企業應該且必須做到的事情，但有的印刷企業卻未能按照規定辦事，這會給客戶留下非常不好的印象。
3.提供彩印印刷品上光服務，提高產品光澤度。高光澤的上光可以使印刷品的顏色更鮮活。4.可以采用“觸感膜”之類的特種覆膜，其會使印刷品看起來更有質感。
5.調頻隨機加網在印刷彩色活件時可以提供更多的細節。
6.不同類型的印刷品，都需要特殊的加網來表現細節層次。
7.采用金屬膜效果，或者使用一些較新型的金屬油墨。
談包裝印刷技巧：
一是基材”爆裂”。此問題一般在煙標軟包珠光印刷時出現。如果在軟包上使用珠光油墨，就得使用顆粒比較細的珠光顏料，并使用凹印的方式，但由于軟包的基材比較薄，凹印壓力較大，爆裂問題相對來說就比較難控制。二是紙張變形。當采用紅外干燥或使珠光印刷產品自然干燥時，煙標軟包的紙張容易變形，工藝控制難度較大。但印刷金、銀卡紙的情況就好多了，定量比較大的紙張更適合采用珠光印刷。一般煙標用紙如果在230-250g/m2，對于珠光印刷而言是很有利的。
三是產品是否有異味。煙標對包裝的氣味要求較嚴格。珠光顏料本身的氣味不大，但有時會因為珠光油墨調整不好，導致產品所產生的異味較大。通過對油墨和印刷設備進行改進，可以有效避免此間題。
四是印刷品的色差。由于珠光顏料的顆粒度有差異，在印刷過程中會出現色差控制難的問題。當采用絲網印刷時，一定是顆粒細的珠光顏料先透過絲網轉移到承印物上，而顆粒粗的則被絲網卡住，因此隨著印刷的進行，顆粒大的顏料越積越多，印刷品的顏色也會越印越淺，從而產生色差。
五是油墨用量比較大。珠光顏料顆粒粗還會導致油墨用量比較大，顆粒太粗，珠光顏料就會在油墨中留有殘渣，比較難以分離，會導致油墨的浪費。在使用珠光油墨時，要保證在保質期內使用，且使用時一定要攪拌均勻。
對于印刷方式的選擇，首先要對產品進行分析。每個產品對表面效果的要求不同，有的要求珠光顏料顆粒粗(珠光效果明顯)，有的要求珠光顏料顆粒細(珠光效果弱)，對于顆粒比較粗的珠光油墨，使用網印方式比較好，反之則使用凹印。由于絲網印刷適用的珠光顏料顆粒比較大，邊緣較粗糙，因此當光線照射到其表面時，反射的光線比較多，其顏色因此而被加強，更加明亮，產生“閃亮”效果。
8.在打樣和印刷生產時采用高密度印刷，可以讓客戶對印刷效果留下更加深刻的印象。色彩控制的一些新的技術值得研究，并要應用到印刷企業的實際生產中。
9.采用使用效果好的色彩管理軟件，可以生成很漂亮的顏色，很好地與樣張相匹配。
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